“三分涂料，七分施工”這句行業(yè)常用語言強調了施工在涂料涂裝作業(yè)中的重要性，施工直接影響到涂裝質量，施工過程管理體現(xiàn)工匠精神。行業(yè)制定了相關的涂裝管理標準，組織了涂裝施工人才的培訓等，涂裝的管理更為專業(yè)化。自動化生產(chǎn)線和涂裝機器人的出現(xiàn)提高樂涂裝的工藝水準，也對施工標準提出了更高的要求。
鋼結構在結構設計是應該考慮不積水、易排水、焊縫平滑、加強筋有缺口、易于施工檢修維護等。非常重要。參考ISO12944-3
表面處理是涂裝施工關鍵的工藝環(huán)節(jié)，表面處理的好壞直接決定涂層的質量、壽命。
表面處理主要執(zhí)行標:ISO 8501 GB/T8923
標準中,熱軋鋼板（厚度超過3mm）可分為A、B、C、D四個級別，評判可與標準提供照片比對。A級板氧化皮致密，看起來較光滑；B級板氧化皮開始腐蝕，但是鋼板還沒有腐蝕；C極板鋼板出現(xiàn)了點蝕；D級板出現(xiàn)較大點蝕坑。一般采購A、B級鋼板作為鋼結構加工的材料。A極板氧化皮致密，沖砂工作量較大，B極板沖砂效率較高。所有熱軋鋼板必須去除氧化皮，不存在直接可以涂油漆的情況。
鋼板表面處理的主要方式是沖砂和動力打磨，沖砂至Sa2?級，動力打磨至St3級,粗糙度35-70微米。富鋅底漆粗糙度要大于45微米。表面處理也有其他的相關標準，可參照標準執(zhí)行。
涂裝后道涂層之間要檢查前道涂層的潔凈程度，無油脂、無灰塵，必要條件下應該拉毛處理。
鋼結構的焊縫和邊緣是腐蝕易發(fā)部位，一定要仔細清理，倒角、清除焊渣、必要時應對焊縫退火處理，消除焊接應力。
低表面處理涂料主要應用于維修工況，新建鋼結構不建議使用。新出廠鋼材必須清理掉氧化皮。
拋丸機、沖砂機、角磨機等是常用的表面處理工具。耗材是砂輪片和磨料等。
施工環(huán)境對涂層質量有非常大的影響，環(huán)境溫度直接與涂層的固化相關，溫度高涂層反應過快、溫度低涂層不發(fā)生反應，合適的溫度是施工過程中非常必要的。
空氣濕度對涂層的固化有非常大的影響，空氣中的水分會影響涂層固化的化學反應；涂裝前，鋼結構底材絕對禁止有結露現(xiàn)象，如果發(fā)生結露，涂層根本做不上去；空氣中的濕度對濕氣固化的涂料有正面影響；濕度對導致水性涂料干燥變慢。
涂裝環(huán)境應盡可能可控，在適宜的溫度濕度和可強化通風的廠房內施工，有機揮發(fā)物也可以有組織排放；如在室外施工則應避免在雨、雪、大風、揚塵等天氣下施工。
單組分涂料指開罐攪拌均勻即可使用的涂層，比如醇酸涂料、丙烯酸涂料涂料等。 雙組分涂料一般包含基料和固化劑，類似于AB膠，兩個組分經(jīng)過充分混合后發(fā)生化學反應成為穩(wěn)定的涂層,比如環(huán)氧、聚氨酯、氟碳涂料等。雙組分涂料要注意比例（質量比、體積比）。
三組分涂料或多組分涂料，施工時，不僅要注意比例，還要注意混合順序。
底涂：直接應用在底材表面，采用電化學防護、屏蔽、鈍化等方式保護鋼鐵。電化學防護一般指富鋅涂料或含鋅涂料，金屬鋅可以失電子給鋼鐵，從而阻止金屬鐵失去電子成為鐵銹。氧化鋅等鋅的化合物沒有失電子犧牲陽極的功能。屏蔽作用在于隔絕空氣中水和二氧化碳和鋼鐵的接觸，以阻止化學反應的發(fā)生。鈍化一般是利用磷酸鹽或者金屬鉻等方法防腐蝕；底涂是防腐蝕涂料的核心技術。
涂在涂層的外層，直接與空氣、水分、陽光以及其他介質接觸，也直接和外觀相關，所以面涂需要具備足夠的屏蔽性、抵御性、保色性、光澤度和耐候性、耐紫外性；脂肪族聚氨酯面漆，氟碳面漆，聚硅氧烷面漆是現(xiàn)在主流的防護面漆；芳香族聚氨酯面漆和其他面漆耐紫外性不足。
中涂是底涂和面涂中間的過度涂層，解決底涂和面涂之間的兼容性問題，解決富鋅底漆的封閉性問題，解決涂層的平整度問題，增強涂層的屏蔽性能，比如環(huán)氧云鐵中間漆。
指一道涂層解決防腐蝕問題。
可參考相關標準或參考本網(wǎng)頁應用推薦部分，或咨詢暄洋技術工程師。
熱塑性涂料以單組分涂料為多，熱塑性涂料遇熱之后會變軟。
熱固性涂料遇熱之后不會變軟，非常牢固，環(huán)氧、雙組分聚氨酯等都為熱固化涂料。
充分的攪拌混合是做好涂料施工的基本，一般采用動力工具攪拌。單組分涂料只要充分攪拌就可以，雙組分涂料要注意比例和加料的順序、操作開放時間和固化時間，
含粉料如鋅粉的涂料建議過濾處理。
一般采用高壓無氣噴涂、空氣噴涂、輥涂、刷涂等方式。高壓無氣噴涂效率高，是常用的施工方案。空氣噴涂一般噴涂小件。噴涂涂層美觀。輥涂和刷涂效率低，一般用于修補或者小范圍施工，涂層容易不均勻，好處是損耗較低。
建議噴含鋅涂料使用的噴嘴應大一號。
是指涂料（油漆）各組分反應完成形成涂層的時間。包含混合時間和保養(yǎng)時間，混合時間是指涂料在攪拌過程中混合均勻，粘度合適，允許噴涂施工的時間。一般單組分涂料密封狀態(tài)下可以長期保存，如果沒有使用完，可以密封，還可以保存一段時間。雙組分涂料或多組分涂料混合后就要盡可能用完，反應是不可逆的，一般涂料的操作時間在2個小時左右。保養(yǎng)時間，是指涂料噴涂到底材之后完全形成防腐蝕涂層的時間，完全固化（實干），一般是為7天左右；在多道施工的施工工藝中，一般要求前一道油漆干燥到指觸干（表干）之后才可以進行下一道的施工，大部分的涂料指觸干的時間在6小時左右。在實際應用中，以涂層狀態(tài)為準。
根據(jù)說明書和MSDS要求貯存，一般存放于避光處，遠離火源。貯存溫度一般在5~30℃之間。
膜厚是防腐蝕配套的關鍵參數(shù)，也和涂料耗量息息相關。一般用膜厚儀檢測。不方便直接測量膜厚的，可以采用樣板對比的方式。
濕膜厚度是指剛噴涂完成、溶劑未揮發(fā)時的厚度。一般用濕膜輪規(guī)、濕膜齒規(guī)（梳齒儀）
附著力代表著涂料的質量和施工的質量。附著力的檢測一般使用拉拔法或者劃格法。
平整，均勻、顏色、光澤、剝落、返銹、粉化等等。
起泡、脫落、針孔等等
干膜厚度/濕膜厚度*100%
烘干后物質的質量/混合好的涂料的物質的量*100%
涂料混合后的密度
膜厚越厚，耗量越多；設計干膜厚度應合理
涂布率是每公斤或者每升涂料在規(guī)定膜厚下能夠涂布多少平方。一般單位為㎡/kg,㎡/L理論涂布率和體積固含量、干膜厚度和比重相關，實際涂布率要考慮損耗系數(shù)。
干膜厚度/濕膜厚度*100%
無氣噴涂、空氣噴涂、輥涂、刷涂耗量各有不同。室內施工和室外施工也有不同。
涂料施工前應仔細閱讀產(chǎn)品說明書，應與涂料廠家技術交流，大型項目開工前要技術交底會議。
工業(yè)用防腐蝕涂料具體技術要求有所不同，使用方應與涂料企業(yè)詳細的技術溝通。
涂裝施工是一個要很小心，很專業(yè)才能完成好的工作，施工管理人員和施工人員以經(jīng)過專業(yè)培訓為好。
